اسٹیل فائبر ایک نئی، اعلیٰ کارکردگی والی اسٹیل فائبر کی قسم ہے۔ اسٹیل فائبر روڈ کے مکسنگ ریشو ڈیزائن کا طریقہ بنیادی طور پر عام کنکریٹ جیسا ہی ہے، لیکن فرق یہ ہیں: ڈبل کنٹرولڈ طاقت کے معیارات (کمپریسیو طاقت اور لچکدار تناؤ کی طاقت)؛ سٹیل فائبر کے مواد کا تعین ڈیزائن کے لیے درکار لچکدار اور تناؤ کی طاقت کے مطابق کیا جاتا ہے۔ یونٹ پانی کی کھپت اور ریت کی شرح کا تعلق فائبر کی مقدار سے ہے۔ ہر 0.5 فیصد (حجم کی شرح) اسٹیل فائبر کے لیے، یونٹ پانی کی کھپت میں 6 کلو گرام اضافہ ہوتا ہے۔
اسٹیل فائبر کنکریٹ میں عام کنکریٹ کی طرح مکسنگ، آپریشن اور تعمیراتی کارکردگی ہوتی ہے۔ فائبر کنکریٹ میں گیندیں نہیں بنائے گا اور یکساں طور پر تقسیم کیا جاتا ہے۔ اسے کمرشل کنکریٹ مکسنگ پلانٹس میں تیار کیا جا سکتا ہے اور اسے پمپنگ کی تعمیر کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ 30 منٹ میں 32 فیصد اور 2 گھنٹے میں 42 فیصد کے نقصان کے ساتھ ملڈ اسٹیل فائبر ریئنفورسڈ کنکریٹ کا ابتدائی سلمپ نقصان زیادہ ہے۔ اسٹیل فائبر ریئنفورسڈ کنکریٹ کی اصل کام کرنے کی اہلیت عام کنکریٹ سے بہتر ہے جس میں ایک ہی کمی ہے۔ عام کنکریٹ کے مقابلے میں، اسٹیل فائبر رینفورسڈ کنکریٹ میں اچھی مادی خصوصیات ہیں۔ عام کنکریٹ کے مقابلے میں، اس کی دبانے والی طاقت میں 2-20 فیصد اضافہ ہوا ہے۔ لچکدار تناؤ کی طاقت میں 20-50 فیصد اضافہ ہوا ہے ; تقسیم کرنے والی تناؤ کی طاقت میں 20-40 فیصد اضافہ ہوا ہے۔ پہننے کی مزاحمت میں 40 فیصد اضافہ ہوا ہے، اس کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات شہری روڈ انجینئرنگ اور انسپیکشن مین ہول کور اور دیگر معاون اجزاء کے تکنیکی اشارے کو پوری طرح پورا کر سکتی ہیں۔ سٹیل کے ریشوں کی کھردری اور صاف سطح کو کنکریٹ میں سیمنٹ پیسٹ کے ساتھ مضبوطی سے جوڑا جا سکتا ہے، جو کنکریٹ کی مختلف خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے سٹیل کے ریشوں کی گھسائی کرنے کی بنیادی وجہ ہے۔
اس کے علاوہ، ریلوے سلیپر پری فیبریکیشن، ہائی وے ایکسپینشن جوائنٹس، سیمنٹ کنکریٹ پیومنٹ اور دیگر پری فیبریکیشن، کاسٹ ان پلیس، پروڈکشن اور کنسٹرکشن وغیرہ میں اعلی طاقت والے اسٹیل بریزنگ کنکریٹ کا وسیع پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔ اس کی بہترین کارکردگی اچھی تکنیکی، معاشی اور سماجی ماحول کو مکمل طور پر حاصل کر سکتی ہے۔ فائدہ
A. آسنجن
چونکہ سٹیل فائبر اور کنکریٹ میٹرکس کے درمیان انٹرفیس بانڈ بنیادی طور پر فزیکل ہے، یعنی رگڑ کی قینچی قوت کی ترسیل بنیادی عنصر ہے، اس لیے خود اسٹیل فائبر کے لیے، فائبر کی سطح اور فائبر کی شکل کے دو پہلوؤں سے بانڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔ . مندرجہ ذیل چار مخصوص طریقے ہیں۔
1. سٹیل فائبر کی سطح کو کھردرا کر دیا گیا ہے اور کراس سیکشن بے ترتیب ہے۔ یہ مقصد پگھلنے اور نکالنے کا طریقہ استعمال کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ جب سٹیل کے ریشے کو ہوا میں تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو سطح غیر مساوی طور پر سکڑ جاتی ہے اور کھردری ہو جاتی ہے، اور کراس سیکشن بھی سکڑ کر ہلال کی شکل اختیار کر جاتا ہے، جس سے میٹرکس کے ساتھ رابطہ بڑھ جاتا ہے۔
رابطہ علاقہ۔
⒉ سٹیل فائبر کے محور کے ساتھ ایک خاص فاصلے پر ریشوں کو پلاسٹک سے پروسیس کیا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر، جاپان کوبی سٹیل کارپوریشن کے "XOREX" سٹیل فائبر کے "XOREX" سٹیل فائبر آف لیبینگ کارپوریشن (Figure 2-1, c) اور "S-2" اور "S--3" سٹیل فائبر کینگان آئرن اینڈ سٹیل پلانٹ سٹیل فائبر۔ چونکہ سطح کو پرزمیٹک شکل میں دبایا جاتا ہے، یا لہر کی شکل میں دبایا جاتا ہے، مکینیکل بانڈنگ فورس بڑھ جاتی ہے۔
3. سٹیل فائبر کے سروں کو شکل دیں۔ ریاستہائے متحدہ میں Becker Gongdian کا "DRAM Ⅸ" سٹیل فائبر (تصویر 2-1, e) اور "S-4" اور Qing'an آئرن اینڈ اسٹیل پلانٹ کے اسٹیل کے ریشے دونوں سروں پر ہکس سے بنے ہیں۔ پگھلنے اور پمپنگ کے طریقہ کار سے نکالے گئے بڑے سر والے اسٹیل فائبر دونوں سروں پر اینکرنگ اثر کی وجہ سے پل آؤٹ مزاحمت کو بہتر بناتے ہیں۔
⒋ اسٹیل فائبر کی سطح ایپوکسی رال کے ساتھ لیپت ہے اور سطح مائکرو زنگ آلود ہے۔ یہ طریقہ انٹرفیشل بانڈ کی طاقت کو پچھلے طریقوں کی طرح بہتر نہیں کرتا ہے، لیکن اس کے کچھ اثرات بھی ہوتے ہیں۔
بیلجیئم کی یونیورسٹی آف لیج Ichifu Kobayashi اور Zhang Wengang کے ٹیسٹوں نے یہ ثابت کر دیا ہے کہ ہکس والے سٹیل کے ریشوں کا اثر سیدھے سٹیل کے ریشوں سے تقریباً دو گنا زیادہ ہوتا ہے۔ سٹیل کے ریشوں کی. یہ خاص شکل کے اسٹیل ریشے نہ صرف اسٹیل کے ریشوں کی طاقت کو بہتر بناتے ہیں بلکہ سختی کو بھی بہتر بناتے ہیں۔ اگرچہ نالیدار اسٹیل فائبر کا اسٹیل فائبر رینفورسڈ کنکریٹ کی طاقت کو بہتر بنانے پر بہت کم اثر پڑتا ہے، لیکن یہ سختی کو دوگنا کر سکتا ہے۔
بی: سختی
اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ پروسیسنگ کا کون سا طریقہ تیار کیا گیا ہے، اسٹیل فائبر کو پروسیسنگ کے دوران تیز گرمی اور تیز ٹھنڈک کا سامنا کرنا پڑے گا، جو بجھانے والی حالت کے برابر ہے۔ لہذا، سٹیل ریشوں کی سطح کی سختی زیادہ ہے. کنکریٹ کی مضبوطی کے لیے اختلاط کے دوران موڑنے شاذ و نادر ہی ہوتا ہے۔ اگر سٹیل کا ریشہ بہت سخت اور ٹوٹنے والا ہے، تو ہلچل کے وقت ٹوٹنا آسان ہے۔ جب اسٹیل فائبر پگھلنے اور پمپنگ کے طریقہ کار سے تیار کیا جاتا ہے، تو پگھلنے اور پمپنگ وہیل سے سینٹرفیوگلی طور پر نکالا جانے والا اسٹیل فائبر اب بھی اعلی درجہ حرارت کی حالت میں ہوتا ہے، اور اسے رولر یا کمپن پہنچانے کے طریقہ سے منتشر اور ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ بصورت دیگر، سٹیل کے ریشے جمع ہو جائیں گے، اور گرمی کو ختم کرنا مشکل ہو جائے گا، جو اس کے بجائے اینیلنگ کا کردار ادا کرے گا۔
C: سنکنرن مزاحمت
اسٹیل فائبر ریئنفورسڈ کنکریٹ کے سنکنرن مزاحمت ٹیسٹ کا تعارف ظاہر کرتا ہے کہ پھٹے ہوئے اسٹیل فائبر نے مرطوب ماحول میں کنکریٹ کے اجزاء کو تقویت بخشی ہے، شگاف پر موجود کنکریٹ کاربونائزڈ ہے، کاربونائزڈ ایریا میں اسٹیل کا ریشہ corroded ہے، اور کاربنائزیشن کی گہرائی اور سنکنرن وقت کی ڈگری کے ساتھ ترقی کرتی ہے۔ کنکریٹ کے لیے، یہ بنیادی طور پر پوسٹ کریک ریڈین اور پوسٹ کریک سختی کا استعمال کرتا ہے۔ اگرچہ شگاف کی چوڑائی پربلت کنکریٹ سے کم ہے، تاہم دراڑیں بھی ہیں۔ لہٰذا، مرطوب ماحول، خاص طور پر سمندر کے کنارے میں استعمال ہونے والے اسٹیل فائبر ریئنفورسڈ کنکریٹ کے لیے سنکنرن مخالف اقدامات کیے جائیں۔ پیمائش چہرے کے ٹیسٹ سے ثابت ہوتا ہے کہ، اس بات کو یقینی بنانے کی بنیاد پر کہ اسٹیل کے فائبر سے تقویت یافتہ کنکریٹ کے اراکین میں ایک جیسی بیئرنگ کی گنجائش ہے، بڑے قطر والے اسٹیل کے ریشوں کا استعمال سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنا سکتا ہے، اور ایپوکسی رال لیپت یا جستی سٹیل کے ریشوں کا استعمال سنکنرن مزاحمت کو بہتر بنائے گا۔ اگر تعمیراتی ٹکنالوجی اجازت دے تو، اس اسٹیل فائبر کو صرف کنکریٹ کی سطح پر استعمال کیا جا سکتا ہے 1-2سینٹی میٹر، اور اگر ضروری ہو تو، غیر حوصلہ افزائی شدہ اسٹیل فائبر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
