چونکہ سٹیل فائبر اور کنکریٹ میٹرکس کے درمیان انٹرفیس بانڈ بنیادی طور پر فزیکل ہے، یعنی رگڑ کی قینچی قوت کی ترسیل بنیادی عنصر ہے، اس لیے خود اسٹیل فائبر کے لیے، فائبر کی سطح اور فائبر کی شکل کے دو پہلوؤں سے بانڈنگ کی کارکردگی کو بہتر بنایا جانا چاہیے۔ . مندرجہ ذیل چار مخصوص طریقے ہیں۔
1. سٹیل فائبر کی سطح کو کھردرا کر دیا گیا ہے اور کراس سیکشن بے ترتیب ہے۔ یہ مقصد پگھلنے اور نکالنے کا طریقہ استعمال کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔ جب سٹیل کے ریشے کو ہوا میں تیزی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے، تو سطح غیر مساوی طور پر سکڑ جاتی ہے اور کھردری ہو جاتی ہے، اور کراس سیکشن بھی ہلال کی شکل میں سکڑ جاتا ہے، جس سے سبسٹریٹ کے ساتھ رابطے کا علاقہ بڑھ جاتا ہے۔ ملڈ سٹیل کے ریشوں کی ایک طرف ہموار سطح ہوتی ہے اور دوسری طرف کھردری سطح، جو کنکریٹ کے ساتھ رابطے کے علاقے کو بھی بڑھاتی ہے۔
⒉ اسٹیل فائبر کے محور کے ساتھ ایک خاص فاصلے پر ریشوں کو پلاسٹک سے پروسیس کریں۔ مثال کے طور پر، جاپان کی کوبی سٹیل کارپوریشن کے "XOREX" سٹیل فائبر کا "XOREX" سٹیل ریشہ (Figure 2-1, c) اور "S-2" اور "S--3" سٹیل فائبر چنگان آئرن اینڈ سٹیل پلانٹ کے سٹیل فائبر۔ چونکہ سطح کو پرزمیٹک شکل میں دبایا جاتا ہے، یا لہر کی شکل میں دبایا جاتا ہے، مکینیکل بانڈنگ فورس بڑھ جاتی ہے۔
3. سٹیل فائبر کے سروں کو شکل دیں۔ جیسے دونوں سروں پر اینکرنگ پلیٹ فارم کے ساتھ پنڈ ملنگ سٹیل کے ریشے؛ امریکی بیکر گونگڈیان "ڈرام IX" اسٹیل ریشے (اعداد و شمار 2-1 ، E) اور کنگان لوہے اور اسٹیل پلانٹ "S -4} 'اور جیسے ہی اسٹیل ریشے ہیں ، وہ دونوں سروں پر ہکس سے بنے ہیں ، یہاں تک کہ سروں کی وجہ سے بہت زیادہ سر کے سائز والے اسٹیل ریشوں کو پگھلنے کی وجہ سے نکالا جاتا ہے۔
⒋ سٹیل فائبر کی سطح کو epoxy رال اور سطح کے مائیکرو-رسٹ ٹریٹمنٹ کے ساتھ کوٹ کریں۔ یہ طریقہ انٹرفیشل بانڈ کی طاقت کو پچھلے طریقوں کی طرح بہتر نہیں کرتا ہے، لیکن اس کے کچھ اثرات بھی ہوتے ہیں۔
